ASTM A 53 د نامتو دیوال ضخامت سره بې سیمه او ویلډ شوي فولادو پایپ پوښي.د سطحې حالت معمولا تور وي او د ASTM A53 پایپ (د ASME SA53 پایپ په نوم هم یادیږي) د میخانیکي او فشار غوښتنلیکونو لپاره دی او په بخار ، اوبو ، ګاز او هوایی لینونو کې د عادي کارونې لپاره هم د منلو وړ دی.دا د ویلډینګ لپاره مناسب دی او د عملیاتو جوړولو لپاره چې کویل کول ، موډنګ او فلینګ پکې شامل دي.د A53 سیمیلیس سټیل ټیوبونو اصلي تولید پروسه په سړه نقاشۍ او ګرم رولینګ ویشل شوې.د دواړو تر مینځ اصلي توپیر دا دی چې د سړې رول شوي سیملیس فولادو پایپونو تولید پروسه عموما د ګرم رولینګ په پرتله خورا پیچلې ده ، او د سړې رول شوي سټیل سیملیس پایپ ظاهري د ګرم رولینګ په پرتله لنډ دی.رول شوي سټیل سیملیس پایپونه ، د یخ رول شوي سیملیس کاربن فولاد پایپ دیوال ضخامت عموما د ګرم رول شوي سیمیلیس کاربن فولادو پایپونو څخه کوچنی دی ، مګر سطح روښانه ښکاري.د ګرم رول شوي کاربن فولاد ټیوب سطح نسبتا خراب دی.د تولید اصلي پروسې ګردي ټیوب خالي → تودوخه → سوری کول → درې رول سکیو رولینګ ، دوامداره رولینګ یا اخراج → ټیوب لرې کول → اندازه کول (یا د قطر کمول) → یخ کول → مستقیم کول → هیدرولیک ازموینه (یا نیمګړتیا کشف) → نښه کول → داخلولو کتابتون.
ASTM A53/ASME SA53 | ډول S | د E ډول | د F ډول | |||
(بې سیمه) | (برقی مقاومت ویلډیډ) | (د کوره ویل شوی پایپ) | ||||
A درجه | B درجه | A درجه | B درجه | A درجه | ||
کاربن اعظمي% | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.30* | 0.3 | |
منګنیز٪ | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 | |
فاسفورس، اعظمي.% | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
سلفر، اعظمي.% | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | |
مسو، اعظمي٪ | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
نکل، اعظمي.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
کرومیم، اعظمي.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
Molybdenum، اعظمي.% | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | |
وینډیم، اعظمي.% | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | ||
* د ټاکل شوي کاربن اعظمي حد څخه د 0.01٪ څخه ښکته د هر کمښت لپاره ، د ټاکل شوي اعظمي څخه پورته 0.06٪ منګنیز زیاتوالی به تر اعظمي حد 1.65٪ ته اجازه ورکړل شي (په SA53 کې نه پلي کیږي). |
د تناسلي اړتیاوې | بې سیمه او بریښنایی مقاومت - ویلډډ | دوامداره - ویلډډ | |
A درجه | B درجه | ||
تناسلي ځواک، دقیقه، psi | ۴۸۰۰۰ | 60,000 | ۴۵۰۰۰ |
د حاصلاتو ځواک، دقیقه، psi | 30,000 | ۳۵۰۰۰ | ۲۵۰۰۰ |
1. د ګرم رول شوي سیمیلیس فولادو پایپ اصلي تولید پروسه (د اصلي تفتیش پروسه):
د ټیوب خالي چمتو کول او تفتیش → ټیوب خالي تودوخه → سوری کول → ټیوب رولینګ → د فولادو بیا تودوخه → ثابت ( کم شوی) قطر → د تودوخې درملنه △ → بشپړ شوی ټیوب مستقیم کول → پای ته رسول → معاینه ( غیر ویجاړونکي ، فزیکي او کیمیاوي ، د تایوان معاینه) → ګودام
2. د یخ رول شوي (کرل شوي) سیمیلیس فولادو پایپونو اصلي تولید پروسه:
د بیلټ چمتو کول → د اچار غوړول → سړه رولینګ (ډراینګ) → د تودوخې درملنه → مستقیم کول → پای ته رسول → معاینه